综前所述，电伴热是利用电能致热产生热量来补偿被伴热管线及设备在工艺流程中所耗散的热损失，以满足介质温度符合工艺流程中的要求，因此，对管线及设备的热耗散计算是对其进行等量热补偿的前提，必须要对相关数据进行收集整理，最好进行正确的计算，具体步骤如下：
（1）收集被伴热体的外形尺寸。（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等）
（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。（如阀门、法兰、托架、液体计等）
（3）当地的最低环境温度及最高环境温度。
（4）被伴热体需要维持的最几佳工作温度及最高或最低许可温度。
（5）设备及管线的偶然性最高操作温度。（如扫线温度）
（6）保温材料品种及厚度。
（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。
（8）现场供电条件及环境。（二相、三相、供电容量、供电位置）

　　上述各项数据收集完毕即可采用归一化表及热损失公式进行具体计算及选型。

二、计算方法：

（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。
（2）查出保温层的传热系数K值（W/m℃).
（3）保险系数（偏差系数）取1.37用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。
（4）算出维持温度和最低环境温度的温差。
（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。

3、罐体容器散热量的计算

注：以上计算公式为介质静态条件状态，如有介质升温则公式为：Q加=C×m×△T可算得

四、计算举例：
有一条钢质化学管道，管径为4“，管长100米，其中球阀2只，管托5只。需维持温度60℃，玻璃纤维保温，厚度50mm，当地最低环境温度-20℃，周围有腐蚀性气体，供电电压220V，求管道的每米热损及总负荷。
步骤：
　　A、根据以上技术条件，采用归一化损耗因子表进行计算，查表后得损耗因子为9.88，另查保温材料传热系数知玻璃纤维λ=0.036。
　　B、每米管道热损耗Q=9.88×λ×[60-（-20）]×1.37=38.89w/m
　　C、求出球阀及托架热损耗
　　Q球阀=0.8×每米管道热损耗Q（每只热损耗）
　　=0.8×38.98
　　=31.18w
　　Q托=3×每米管道热损耗（每只托架损耗）
　　 =3×38.98
　　 =116.94w
　　D、求管道总负荷
　　因考虑到选型时的产品标准化，一般选较近的标准功率（往上靠）因此，38.98W/m接近于40w/m，故在计算总符合时要将此数据列入： Q总=Q管+Q阀+Q托
=100 ×40+2×31.18+5×116.94=4000+62.36+584.7+4647.06w
　　E、确定电热带的最终长度
　　L总=10.5×Q总/40=1.05×4647.06/40=116.17m 取117米
　　 注：1.05为电热带长度的安装系数，这样就确定了电热带的使用长度为117米。